Una placa base compacta con cubierta elevada, pestañas laterales y varios orificios de posicionamiento, que combina una superficie visible cuidada con geometría funcional de montaje.
Una placa base compacta con cubierta elevada, pestañas laterales y varios orificios de posicionamiento, que combina una superficie visible cuidada con geometría funcional de montaje.
La placa base combinaba una cubierta elevada, pestañas laterales, orificios de posicionamiento y superficies pulidas visibles. El patrón de orificios y la alineación debían permanecer estables, mientras las superficies estéticas se mantenían libres de abolladuras, rayas y defectos de revestimiento. Producir 300 piezas con una tolerancia de +/-0,03 mm exigía referencias repetibles y una manipulación cuidadosa.
Mecanizamos primero las superficies de referencia y el patrón de orificios, y después completamos el perfil exterior y las pestañas desde las mismas referencias. Protegimos las superficies visibles durante la manipulación intermedia y verificamos la alineación antes del tratamiento. Tras el pulido y revestimiento, revisamos nuevamente la posición de los orificios, las pestañas y la apariencia.
La inspección cubrió diámetro y posición de los orificios, alineación de pestañas, planitud, bordes, cobertura del revestimiento y apariencia pulida. Revisamos rebabas, rayas, abolladuras, variaciones de color y defectos del acabado. Las 300 piezas se separaron y protegieron para reducir el contacto durante el transporte.
Este proyecto incluyó 300 placas base de montaje pulidas que combinan geometría funcional de instalación con una superficie de alta visibilidad. La pieza incorpora una cubierta elevada, pestañas laterales de montaje, varios orificios de posicionamiento y superficies de referencia planas para el ensamblaje. La tolerancia de +/-0,03 mm exigía relaciones constantes entre orificios y pestañas, mientras que el acabado pulido y revestido requería protección cuidadosa desde el mecanizado hasta el embalaje final.
La producción comenzó estableciendo las superficies de referencia principales y mecanizando el patrón de orificios desde referencias estables. Después se completaron el perfil exterior, las pestañas laterales y las funciones relacionadas en una secuencia controlada para mantener la alineación. Las superficies visibles se protegieron durante la manipulación y se revisaron antes del acabado. Tras el pulido y revestimiento, realizamos una segunda inspección dimensional y estética.
El control de calidad combinó la inspección dimensional con una revisión detallada de la apariencia. Se comprobaron el tamaño y la posición de los orificios, la alineación de las pestañas, la planitud de las referencias, el estado de los bordes y el ajuste general. Las superficies revestidas se revisaron para detectar rayas, abolladuras, cobertura irregular, decoloración o marcas de manipulación.
Envíe su plano, cantidad objetivo, material y aplicación. Revisaremos la viabilidad de fabricación y le enviaremos una cotización clara.