Placa base de montaje pulida
Placa base compacta con cubierta elevada, pestañas laterales y orificios de posicionamiento, que combina un acabado visible cuidado con geometría funcional de montaje.

Placa base compacta con cubierta elevada, pestañas laterales y orificios de posicionamiento, que combina un acabado visible cuidado con geometría funcional de montaje.
Placa base compacta con cubierta elevada, pestañas laterales y orificios de posicionamiento, que combina un acabado visible cuidado con geometría funcional de montaje.

La placa base combinaba una cubierta elevada, pestañas laterales, orificios de posicionamiento y superficies pulidas visibles. Debían mantenerse el patrón de orificios y la alineación, además de evitar abolladuras, rayas y defectos del recubrimiento. Producir 300 piezas con una tolerancia de +/-0,03 mm exigía referencias repetibles y una manipulación cuidadosa.
Mecanizamos primero las superficies de referencia y el patrón de orificios, y después completamos el perfil exterior y las pestañas a partir de las mismas referencias. Protegimos las superficies visibles durante la manipulación intermedia y verificamos la alineación antes del tratamiento. Tras el pulido y la aplicación del recubrimiento, revisamos de nuevo la posición de los orificios, las pestañas y el aspecto.
La inspección incluyó el diámetro y la posición de los orificios, la alineación de las pestañas, la planitud, los bordes, la cobertura del recubrimiento y el aspecto del pulido. Revisamos la presencia de rebabas, rayas, abolladuras, variaciones de color y defectos del acabado. Las 300 piezas se separaron y protegieron para reducir el contacto durante el transporte.
Este proyecto incluyó 300 placas base de montaje pulidas con geometría funcional de fijación y superficies visibles cuyo aspecto debía cuidarse. La pieza incorpora una cubierta elevada, pestañas laterales de montaje, varios orificios de posicionamiento y superficies de referencia planas. La tolerancia de +/-0,03 mm exigía mantener la posición relativa de los orificios y las pestañas, mientras que el acabado pulido con recubrimiento requería una protección cuidadosa desde el mecanizado hasta el embalaje final.
La producción comenzó estableciendo las superficies de referencia principales y mecanizando el patrón de orificios a partir de referencias estables. Después se completaron el perfil exterior, las pestañas laterales y los elementos relacionados en una secuencia controlada para mantener la alineación. Las superficies visibles se protegieron durante la manipulación y se revisaron antes del acabado. Tras el pulido y la aplicación del recubrimiento, realizamos una segunda inspección dimensional y del acabado.
El control de calidad combinó la inspección dimensional con una revisión detallada del aspecto superficial. Se comprobaron el tamaño y la posición de los orificios, la alineación de las pestañas, la planitud de las referencias, el estado de los bordes y el ajuste general. Las superficies recubiertas se revisaron para detectar rayas, abolladuras, cobertura irregular, decoloración o marcas de manipulación.
Envíe su plano, cantidad objetivo, material y aplicación. Revisaremos la viabilidad de fabricación y le enviaremos una cotización clara.