Estudio de caso

Placa base de montaje pulida

Placa base compacta con cubierta elevada, pestañas laterales y orificios de posicionamiento, que combina un acabado visible cuidado con geometría funcional de montaje.

Placa base de montaje pulida

Placa base compacta con cubierta elevada, pestañas laterales y orificios de posicionamiento, que combina un acabado visible cuidado con geometría funcional de montaje.

Fresado CNCPlaca base de montajeAcabado pulidoOrificios de posicionamiento
Cantidad300 piezas
Tolerancia+/-0,03 mm
Plazo de entrega10 días
AcabadoPulido y recubrimiento
MaterialAcero / aleación de zinc
ProcesoFresado CNC + acabado
Placa base de montaje pulida

Desafío del proyecto

La placa base combinaba una cubierta elevada, pestañas laterales, orificios de posicionamiento y superficies pulidas visibles. Debían mantenerse el patrón de orificios y la alineación, además de evitar abolladuras, rayas y defectos del recubrimiento. Producir 300 piezas con una tolerancia de +/-0,03 mm exigía referencias repetibles y una manipulación cuidadosa.

Nuestra solución

Mecanizamos primero las superficies de referencia y el patrón de orificios, y después completamos el perfil exterior y las pestañas a partir de las mismas referencias. Protegimos las superficies visibles durante la manipulación intermedia y verificamos la alineación antes del tratamiento. Tras el pulido y la aplicación del recubrimiento, revisamos de nuevo la posición de los orificios, las pestañas y el aspecto.

Control de calidad

La inspección incluyó el diámetro y la posición de los orificios, la alineación de las pestañas, la planitud, los bordes, la cobertura del recubrimiento y el aspecto del pulido. Revisamos la presencia de rebabas, rayas, abolladuras, variaciones de color y defectos del acabado. Las 300 piezas se separaron y protegieron para reducir el contacto durante el transporte.

Resumen del proyecto

Este proyecto incluyó 300 placas base de montaje pulidas con geometría funcional de fijación y superficies visibles cuyo aspecto debía cuidarse. La pieza incorpora una cubierta elevada, pestañas laterales de montaje, varios orificios de posicionamiento y superficies de referencia planas. La tolerancia de +/-0,03 mm exigía mantener la posición relativa de los orificios y las pestañas, mientras que el acabado pulido con recubrimiento requería una protección cuidadosa desde el mecanizado hasta el embalaje final.

Enfoque de fabricación

La producción comenzó estableciendo las superficies de referencia principales y mecanizando el patrón de orificios a partir de referencias estables. Después se completaron el perfil exterior, las pestañas laterales y los elementos relacionados en una secuencia controlada para mantener la alineación. Las superficies visibles se protegieron durante la manipulación y se revisaron antes del acabado. Tras el pulido y la aplicación del recubrimiento, realizamos una segunda inspección dimensional y del acabado.

Control de calidad

El control de calidad combinó la inspección dimensional con una revisión detallada del aspecto superficial. Se comprobaron el tamaño y la posición de los orificios, la alineación de las pestañas, la planitud de las referencias, el estado de los bordes y el ajuste general. Las superficies recubiertas se revisaron para detectar rayas, abolladuras, cobertura irregular, decoloración o marcas de manipulación.

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