Estudio de caso

Eje de articulación de precisión

Un eje largo torneado con diámetros escalonados, cabeza mecanizada y orificio transversal que exige rectitud y concentricidad estables.

Eje de articulación de precisión

Un eje largo torneado con diámetros escalonados, cabeza mecanizada y orificio transversal que exige rectitud y concentricidad estables.

Torneado CNCEje de aceroEje de precisiónOrificio transversal
Cantidad200 piezas
Tolerancia+/-0,015 mm
Plazo de entrega8 días
AcabadoPulido
MaterialAcero
ProcesoTorneado CNC + taladrado
Eje de articulación de precisión

Desafío del proyecto

El eje delgado requería diámetros escalonados, rectitud, concentricidad y posición del orificio transversal constantes en 200 piezas. Su geometría larga aumentaba el riesgo de flexión durante el torneado, mientras la tolerancia de +/-0,015 mm exigía un control estrecho de los diámetros funcionales.

Nuestra solución

Aplicamos torneado CNC por etapas para retirar material gradualmente y apoyamos el eje durante las operaciones de acabado. Los diámetros críticos y la cabeza se completaron desde referencias controladas antes de taladrar el orificio transversal en un amarre específico. El desbarbado y pulido se realizaron después de la verificación dimensional.

Control de calidad

La inspección cubrió diámetro, rectitud, descentramiento, concentricidad, posición del orificio transversal, geometría de la cabeza, bordes y uniformidad del pulido. El orificio se revisó en entrada y salida, y cada eje se comprobó para detectar flexión o marcas de manipulación.

Resumen del proyecto

Este caso incluyó 200 ejes de articulación de acero utilizados donde la alineación rotacional y una geometría de conexión repetible son importantes. La pieza combina un cuerpo largo torneado, diámetros escalonados, una cabeza mecanizada y un orificio transversal. Con una tolerancia de +/-0,015 mm, era necesario controlar de cerca el diámetro, la rectitud y la concentricidad.

Enfoque de fabricación

La producción utilizó una secuencia de torneado CNC por etapas para equilibrar la retirada de material y reducir la flexión del eje delgado. Mantuvimos un apoyo estable durante el acabado para completar los diámetros críticos y la cabeza desde referencias consistentes. El orificio transversal se taladró en una segunda operación controlada y luego las piezas se desbarbaron, pulieron y limpiaron.

Aseguramiento de calidad

El control se centró en la geometría del eje y la relación entre las funciones torneadas y taladradas. Comprobamos diámetros críticos, rectitud, descentramiento, concentricidad, posición del orificio y dimensiones de la cabeza. Las superficies pulidas también se revisaron para detectar rayas o diferencias de apariencia.

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