Estudio de caso

Soporte de horquilla

Un soporte de horquilla compacto fresado por CNC con brazos paralelos, orificios coaxiales, puertos roscados, ranura central y bordes chaflanados.

Soporte de horquilla

Un soporte de horquilla compacto fresado por CNC con brazos paralelos, orificios coaxiales, puertos roscados, ranura central y bordes chaflanados.

Fresado CNCAluminioSoporte de horquillaPiezas roscadas
Cantidad120 piezas
Tolerancia+/-0,02 mm
Plazo de entrega11 días
AcabadoAcabado mate
MaterialAluminio
ProcesoFresado CNC + roscado
Soporte de horquilla

Desafío del proyecto

El soporte de aluminio requería separación constante entre los brazos paralelos, orificios coaxiales, puertos roscados laterales, una ranura central larga y bordes limpios. El objetivo de 120 piezas con tolerancia de +/-0,02 mm exigía controlar la alineación y repetibilidad durante toda la serie.

Nuestra solución

Desbastamos primero la ranura central y después utilizamos referencias estables para terminar los brazos y mantener la separación requerida. Los orificios se mecanizaron con un amarre controlado para favorecer la coaxialidad, mientras que los puertos laterales se roscaron después de las principales operaciones de fresado.

Control de calidad

La inspección cubrió separación de brazos, diámetro y alineación de orificios, calidad de roscas, ancho de ranura, chaflanes y uniformidad de la superficie. Las piezas se revisaron contra el plano y para detectar marcas visibles o daños antes del embalaje.

Resumen del proyecto

Este proyecto se centró en producir 120 soportes de horquilla de aluminio para un conjunto que requería una conexión por pasador fiable y un ajuste repetible. Cada pieza combina brazos paralelos, orificios coaxiales, puertos roscados laterales, una ranura central larga y bordes chaflanados. La tolerancia de +/-0,02 mm hacía especialmente importante la relación entre la separación, los orificios y la ranura.

Enfoque de fabricación

Comenzamos desbastando la ranura central y dejando material suficiente para las operaciones de acabado. Después utilizamos referencias estables para terminar los brazos paralelos y mantener una separación constante. Los orificios para el pasador se mecanizaron en una secuencia controlada para conservar su coaxialidad, y los puertos laterales se roscaron después de comprobar las dimensiones críticas.

Aseguramiento de calidad

La inspección se centró en la relación funcional de las características. Revisamos la separación de los brazos, el ancho de la ranura, el diámetro y la alineación de los orificios. También comprobamos las roscas, chaflanes y bordes para detectar rebabas o daños, además de la uniformidad del acabado mate.

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