Eje de articulación de precisión
Un eje largo torneado con diámetros escalonados, cabeza mecanizada y orificio transversal que exige rectitud y concentricidad estables.

Un eje largo torneado con diámetros escalonados, cabeza mecanizada y orificio transversal que exige rectitud y concentricidad estables.
Un eje largo torneado con diámetros escalonados, cabeza mecanizada y orificio transversal que exige rectitud y concentricidad estables.

El eje delgado requería diámetros escalonados, rectitud, concentricidad y posición del orificio transversal constantes en 200 piezas. Su geometría larga aumentaba el riesgo de flexión durante el torneado, mientras la tolerancia de +/-0,015 mm exigía un control estrecho de los diámetros funcionales.
Aplicamos torneado CNC por etapas para retirar material gradualmente y apoyamos el eje durante las operaciones de acabado. Los diámetros críticos y la cabeza se completaron desde referencias controladas antes de taladrar el orificio transversal en un amarre específico. El desbarbado y pulido se realizaron después de la verificación dimensional.
La inspección cubrió diámetro, rectitud, descentramiento, concentricidad, posición del orificio transversal, geometría de la cabeza, bordes y uniformidad del pulido. El orificio se revisó en entrada y salida, y cada eje se comprobó para detectar flexión o marcas de manipulación.
Este caso incluyó 200 ejes de articulación de acero utilizados donde la alineación rotacional y una geometría de conexión repetible son importantes. La pieza combina un cuerpo largo torneado, diámetros escalonados, una cabeza mecanizada y un orificio transversal. Con una tolerancia de +/-0,015 mm, era necesario controlar de cerca el diámetro, la rectitud y la concentricidad.
La producción utilizó una secuencia de torneado CNC por etapas para equilibrar la retirada de material y reducir la flexión del eje delgado. Mantuvimos un apoyo estable durante el acabado para completar los diámetros críticos y la cabeza desde referencias consistentes. El orificio transversal se taladró en una segunda operación controlada y luego las piezas se desbarbaron, pulieron y limpiaron.
El control se centró en la geometría del eje y la relación entre las funciones torneadas y taladradas. Comprobamos diámetros críticos, rectitud, descentramiento, concentricidad, posición del orificio y dimensiones de la cabeza. Las superficies pulidas también se revisaron para detectar rayas o diferencias de apariencia.
Envíe su plano, cantidad objetivo, material y aplicación. Revisaremos la viabilidad de fabricación y le enviaremos una cotización clara.