Estudio de caso

Bloque conector roscado

Un bloque conector compacto de aluminio con extremos redondeados, grandes orificios roscados, puerto lateral, caras planas y chaflanes limpios.

Bloque conector roscado

Un bloque conector compacto de aluminio con extremos redondeados, grandes orificios roscados, puerto lateral, caras planas y chaflanes limpios.

Fresado CNCAluminioBloque conector roscadoOrificios roscados
Cantidad250 piezas
Tolerancia+/-0,025 mm
Plazo de entrega9 días
AcabadoCepillado
MaterialAluminio
ProcesoFresado CNC + roscado
Bloque conector roscado

Desafío del proyecto

El bloque compacto combinaba dos grandes orificios roscados superiores, un puerto lateral, extremos redondeados, caras planas y chaflanes mecanizados. En 250 piezas, el reto era mantener constantes la posición de los orificios, la profundidad de las roscas, la alineación del puerto y el perfil exterior con una tolerancia de +/-0,025 mm.

Nuestra solución

Establecimos la base plana como referencia principal y mecanizamos el perfil y los orificios críticos en etapas controladas. Las roscas superiores y el puerto lateral se completaron después de estabilizar la geometría principal. Los bordes se chaflanaron y desbarbaron antes del cepillado, con manipulación controlada para reducir marcas visibles.

Control de calidad

La inspección cubrió posición de orificios, profundidad de roscas, alineación del puerto lateral, radio del perfil, planitud, chaflanes y calidad visible. Las roscas se comprobaron para asegurar un acoplamiento limpio y las piezas se revisaron para detectar rebabas, golpes o cepillado irregular.

Resumen del proyecto

El proyecto incluyó 250 bloques conectores roscados de aluminio diseñados para unir componentes mediante varias interfaces roscadas. Cada pieza incorpora dos grandes orificios roscados superiores, un puerto lateral, extremos redondeados, caras planas de referencia y chaflanes limpios. La tolerancia de +/-0,025 mm y el acabado cepillado exigían consistencia dimensional y manipulación estética cuidadosa.

Enfoque de fabricación

Preparamos primero las caras planas de referencia y desbastamos el perfil exterior redondeado. Los orificios principales se mecanizaron desde referencias controladas para mantener alineadas las roscas superiores y el puerto lateral. El roscado se completó después de estabilizar la geometría, seguido del chaflanado y desbarbado de cada abertura.

Aseguramiento de calidad

El control de calidad se concentró en las funciones que afectan directamente la conexión y la instalación. Comprobamos posición de orificios, profundidad de rosca, orientación del puerto lateral, planitud y radios del perfil. Las roscas se revisaron para confirmar un acoplamiento suave y las superficies cepilladas para detectar rayas o dirección irregular.

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